大流量電動(dòng)試壓泵3DY1500系列安裝說明

大流量電動(dòng)試壓泵3D-SY1500系列

我廠研制生產(chǎn)的3D-SY1500系列電動(dòng)試壓泵，具有體積?。?470×730×760）、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

二、用途

本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場(chǎng)所，根據(jù)需要可鎖定試驗(yàn)壓力值，并能進(jìn)行自動(dòng)保壓。

泵的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。如配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。

三、技術(shù)參數(shù)

四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)主要由高壓往復(fù)泵、試壓附件、清洗附件等組成。

1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。

（1）動(dòng)力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過皮帶及皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸體內(nèi)容積周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

在泵頭上裝有安全閥，用于系統(tǒng)超壓保護(hù)，該閥在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)動(dòng)。

 試壓附件：包括調(diào)壓閥、止回泄壓閥、2m高壓軟管。

（1）調(diào)壓閥(如圖3)用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將調(diào)壓閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。

當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

（2）止回泄壓閥(如圖4)用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。

保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

3、清洗附件：包括調(diào)壓閥、PQ-70A型噴槍、10m高壓軟管。

（1）調(diào)壓閥：工作原理見上，清洗時(shí)，只需將壓力調(diào)到所需工作壓力并鎖緊鎖緊螺母即可。

（2）噴槍：是清洗射洗的開關(guān)控制元件，由高壓軟管與調(diào)壓閥出口相連接。用手扳動(dòng)或松開扳機(jī)便可實(shí)現(xiàn)清洗射流的開關(guān)、開控制。

五、安裝及使用方法

1、主機(jī)安裝

（1）安裝好電機(jī)起動(dòng)器及電源線路。（見圖7）

（2）安裝好水箱及進(jìn)水管路。

2、附件及壓力表的安裝

根據(jù)使用功能（試壓或清洗）的不同，應(yīng)安裝不同的功能附件，壓力表的安裝也有所不同。

（1）試壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝試壓功能附件，各附件的安裝位置見圖5。

壓力表通過壓力表接頭螺母安裝在止回泄壓閥上，此時(shí)應(yīng)將泵頭上的壓力表安裝孔用堵頭堵塞。

用2m高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接。

各連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（2）清洗作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆下2m高壓軟管、止回泄壓閥和3DY1500.6-1接頭、然后換上3DY1500.6-3過渡接頭、10m高壓軟管和噴槍，各附件的安裝位置見圖6。

此時(shí)應(yīng)將泵頭上的堵頭拆下，將止回泄壓閥上的壓力表接頭螺母及壓力表拆下并安裝到此處。

用10m高壓軟管將調(diào)壓閥與噴槍進(jìn)行連接。

各連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

2、使用方法

（1）試壓泵使用前的準(zhǔn)備工作

a.傳動(dòng)箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)中間位置，潤(rùn)滑油為N46號(hào)機(jī)械油（或40＃機(jī)械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動(dòng)。

c.檢查電機(jī)及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。

d.提供足夠清潔的水源供應(yīng)，用卡箍將水管連接好并不得有泄漏。

e.按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求，敬請(qǐng)用戶在使用前檢驗(yàn)所配壓力表。

f.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

 （2）打壓泵操作過程

A.試壓作業(yè)時(shí)的操作

a.打開泄壓閥手輪及調(diào)壓閥手輪。

b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶需要，可不停機(jī)），此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．清洗作業(yè)時(shí)的操作

在噴槍關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)，此時(shí)調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng)，此時(shí)可以調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達(dá)清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進(jìn)行清洗作業(yè)。將噴槍對(duì)準(zhǔn)被清洗物，移動(dòng)噴槍進(jìn)行清洗。此時(shí)噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。

停止清洗作業(yè)時(shí)，扳動(dòng)扳機(jī)，噴槍關(guān)閉，同時(shí)打開調(diào)壓閥手輪，主機(jī)在卸荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）電動(dòng)打壓泵使用過程中的注意事項(xiàng)

A.對(duì)于試壓作業(yè)

a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.

b.可采用預(yù)調(diào)壓力點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B．對(duì)于清洗作業(yè)

a.機(jī)器一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可進(jìn)行清洗作業(yè)。

b.禁止用噴槍對(duì)人及動(dòng)物噴射，避免造成射流傷害。

c.禁止用噴槍對(duì)準(zhǔn)高壓電源噴射，以免發(fā)生觸電危險(xiǎn)，檢修主機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源。

六、一般故障及排除方法

七、維護(hù)和保養(yǎng)

1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

    2、新機(jī)第一次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池。

    3、使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

    4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

    5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。

    6、泵工作500—600小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。