100MPa試壓泵計算機控制系統技術方案配置詳細參數
一、設備的使用條件:
1、設備可在需方除設備工裝外不必增加其它設施的情況下可正常安裝使用;
2、環境溫度:-25℃~42℃;
3、試驗介質: 水或濃度較低的油類,如使用環境在零度以下請自行選用防凍介質;
4、設計耐壓: 100MPa(3D-SY300/100MPa電動試壓泵);
5、測試溫度:根據實際使用環境及介質溫度;
6、壓力測量精度:精準度為滿量程FS0.25%;
7、本系統采用130MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器;
8、本系統的整體控制精度為FS0.3-0.5%;
9、電源:AC380/220V,50Hz;
10、相對空氣濕度要求:≤70-90%。
本套設備根據客戶實際技術要求非標制作:
其中參考試壓泵執行標準:
JB/T9089-2014試壓泵
JB/T6909-2014超高壓泵
JB/T12013-2014自控試壓機
JB/T53194電動試壓泵 產品質量分等;
GB-T9234-1997機動往復泵;
GBT 7784-2006 機動往復泵試驗方法。
二、設備配置部分技術參數及詳細功能描述:
1、設備概述:本設備根據需方技術要求非標制作:
設備主體由3D-SY300/100MPa過水件全不銹鋼型電動試壓泵、計算機操作臺(試壓泵控制系統)兩部分組成。3D-SY300/100MPa電動試壓泵可以計算機試壓泵控制系統遠程來控制,有手動自動切換的功能,如果自動部分失靈,可使用手動完成試壓試驗。電動試壓泵脫離試壓泵控制系統后可獨立進行試壓試驗,但只能顯示和控制壓力不能進行數據運算與打印報表。電動試壓泵通過高壓膠管與被測工件相連接,本試壓系統默認附帶外接電線電纜10-15米,項目現場施工時長度如果不夠的話需要需方提供。
本套試壓泵控制系統可在計算機智能控制軟件上提前編定試壓流程,在試壓過程中可以任意升壓、保壓、卸壓,到壓力精準停泵保壓,通過觀察軟件上的實時壓力和曲線,保壓時間到自動卸壓,自動彈出對話框要求保存數據(因為有時候試驗數據保不保存需要人為判定),根據現場試驗需要生成報表。本試壓泵控制系統的軟硬件具體配置及功能是根據客戶技術要求非標設計制作,具體功能請參考客戶技術要求,這里就不再描述,雙方以最終技術協議為準。
注:非標設備在現場安裝調試時會出現很多和技術協議細節不同的問題,特別是操作軟件方面更需要雙方在安裝調試時,根據實際情況修改軟件細節功能,包括具體操作界面、具體功能顯示參數設定壓力顯示試壓報表等等確定設備最終功能。
本試壓控制系統采用電動試壓泵溢流閥超壓自動起跳和試壓泵保卸壓閥組的氣控閥遠程卸放壓力以及計算機試壓泵控制軟件進行系統限壓安全保護,如果試壓泵出現緊急故障可按急停按鈕關閉控制系統電源,然后手動泄除試樣及設備內部壓力。
2、計算機試壓泵控制系統詳細配置及具體參數:
名稱 | 明細項 | 數量 | 單位 | 備 注 |
計 算 機 控 制 試 壓 泵 系 統 | 計算機主機顯示器打印機 | 1 | 套 | 帶232串口主機,22寸飛利浦寬屏液晶顯示器,惠普激光打印機 |
試壓泵控制系統 | 1 | 套 | 試壓泵智能控制器 | |
130MPa壓力傳感器 | 1 | 支 | 精度為滿量程FS0.25%, 10米傳感線 | |
試壓泵變頻電控系統 | 1 | 套 | 7.5KW控制5.5KW變頻電機 | |
3D-SY300/100MPa 電動試壓泵含變頻電機 | 1 | 套 | 過水件及水箱 全部為不銹鋼材質 | |
單屏計算機操作臺 | 1 | 臺 | 碳鋼噴塑 | |
試壓泵壓力保卸壓閥組 | 1 | 套 | 高壓單向閥及150MPa高壓氣控閥, 通過高壓管匯閥門與試壓泵連接 | |
設備配電系統 | 1 | 套 | 根據設備實際應用設計 | |
軟 件 | 專用計算機數據采集控制軟件 | 1 | 套 | 試壓泵計算機試壓軟件 |
設備集成包裝運費及安裝調試費 | 雙方協商安裝調試具體方式 | |||
設備總價(此報價含稅運費不含質保金) |
注:個別配件在實際生產制作有可能參數不同,但不影響設備整體功能。