試壓泵廠家思凱達(dá)鍋爐水壓試驗流程方案

試壓泵廠家思凱達(dá)鍋爐水壓試驗流程方案

一、 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作：
1、 與鍋爐水壓試驗有關(guān)汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束鍋爐承壓部件檢修完畢熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。
2、 水壓試驗用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。
3、 所有閥門位置正確到位。
4、 鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。
5、 鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。
6、 與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。
7、 與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗收合格。
8、 排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。
9、 高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗收合格。
10、 汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。
11、 鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計投入使用。
12、 化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
13、 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。
14、 水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現(xiàn)場照明應(yīng)準(zhǔn)備好。
15、 水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。
16、 參加水壓試驗的技術(shù)管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗操作卡。
17、 鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。
18、 水壓試驗時環(huán)境溫度一般在5度以上。

二、 鍋爐水壓試驗人員要求：
1. 參加操作和檢查人員應(yīng)了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識，確保水壓試驗按期達(dá)標(biāo)。
2. 參加人員熟悉水壓試驗的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗的程序及過程。
3. 參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅守崗位，履行職責(zé)。
4. 參加人員在檢查中應(yīng)及時記錄各類缺陷并匯報，不得擅自處理。

三、 鍋爐水壓試驗過程：
1、 運(yùn)行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。

2、 鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查下列項目：
（1）、汽包的壓力表和電接點(diǎn)水位計投入；
（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；
（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通；
（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

3、 鍋爐進(jìn)水要求及注意事項：
（1） 水壓試驗水溫一般在30~70℃。
（2） 試驗前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至60-80℃。
（3） 試驗前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗負(fù)責(zé)人、值長匯報，經(jīng)值長同意后，鍋爐方可進(jìn)水。
（4） 鍋爐進(jìn)水溫度在50-80℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來提高汽包壁溫。
（5） 進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）
（6） 調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。
（7） 進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。
（8） 為維持試驗用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。

4、 水壓試驗進(jìn)水：
（1） 通知汽機(jī)值班人員，啟動給試壓泵。開啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開度和低負(fù)荷旁路調(diào)門開度控制進(jìn)水速度。
（2） 開啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時，通知化學(xué)加氨，開啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。
（3） 當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。
（4） 待各過熱空氣門連續(xù)冒水時，關(guān)閉所有空氣門，并注意壓力上升。
5、 水壓試驗升壓：
（1） 繼續(xù)用一級（或二級）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。
（2） 嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。
（3） 升壓過程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。
（4） 升壓至汽包壓力在1.5MPa時關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員做初步檢查。
（5） 在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。
（6） 在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件有無漏水、濕潤現(xiàn)象及殘余變形。

6、 水壓試驗檢查后泄壓
（1）水壓試驗結(jié)束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進(jìn)行泄壓。
（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內(nèi)，時間不少于30分鐘。
（3）壓力降至1.00Mpa時，沖洗水位計、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進(jìn)行沖洗。
（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無人工作。

四、安全注意事項：
1、 水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側(cè)面。
2、 升壓試驗前，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。
3、 水壓試驗時應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。
4、 在升壓過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時與控制室人員聯(lián)系。
5、 一次汽進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關(guān)閉隔絕閥門，嚴(yán)防二次汽超壓。
6、 為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關(guān)嚴(yán)，電動主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門前后疏水門開足。
7、 所有水壓系統(tǒng)的閥門應(yīng)掛牌警示，專人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗時，應(yīng)分組分片專人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時進(jìn)行。
8、 在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險標(biāo)志，及時向指揮人員報告，不得擅自處理，同時檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。
9、 水壓試驗搭設(shè)的臨時腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。
10、 爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。
11、 水壓試驗期間應(yīng)及時認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

五、總結(jié)：
1、試驗完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門處于投運(yùn)狀態(tài)。
2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。
3、總指揮主持召開現(xiàn)場總結(jié)會，對試驗給予評價，若試驗有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時間。

六、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。